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        膠囊片劑鋁塑包裝機

        簡(jiǎn)(jiǎn)要描述:膠囊片劑鋁塑包裝機:本機是專(zhuān)(zhuān)為小型制藥廠(chǎng)(chǎng)、醫院藥劑科、藥廠(chǎng)(chǎng)研究所設計的理想產(chǎn)(chǎn)品。主傳動(dòng)(dòng)部分采用擺線(xiàn)(xiàn)針輪,壽命長(cháng)(cháng)、運轉平穩;成型、加料、熱封、打批號、沖裁完成;具有同步準確、網(wǎng)(wǎng)紋清晰、版程可調、更換模具方便,適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁/塑復合密封。

        • 產(chǎn)(chǎn)品型號:DPH-90
        • 廠(chǎng)(chǎng)商性質(zhì)(zhì):生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家
        • 更新時(shí)(shí)間:2024-06-14
        • 訪(fǎng)(fǎng)  問(wèn)(wèn)  量:4474

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        詳細介紹
        品牌步源藥機產(chǎn)(chǎn)地國產(chǎn)(chǎn)
        產(chǎn)(chǎn)品新舊全新

        一、 小型膠囊片劑鋁塑包裝機概述

        DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場(chǎng)(chǎng)充分調研的基礎上專(zhuān)(zhuān)為小型制藥廠(chǎng)(chǎng)、醫院藥劑科、藥廠(chǎng)(chǎng)研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀(guān)(guān)、自動(dòng)(dòng)化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

        二、膠囊片劑鋁塑包裝機性能特點(diǎn)(diǎn)

        1、 主傳動(dòng)(dòng)部分采用擺線(xiàn)(xiàn)針輪,壽命長(cháng)(cháng)、運轉平穩。

        2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁完成。

        3、 同步準備,網(wǎng)(wǎng)紋清晰,版程可調,更換模具方便。

        4、 配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。

        5、 體積小,重量輕、能耗少、線(xiàn)(xiàn)密封。

        6、 本機采用正壓成形,線(xiàn)(xiàn)密封。

        三、  小型片劑鋁塑包裝機主要技術(shù)(shù)參數

        沖裁頻率:  24次/分

        生產(chǎn)(chǎn)能力:  2-4萬(wàn)(wàn)粒/小時(shí)(shí)

        標準版塊: 80×57mm(可按用戶(hù)(hù)要求設計)

        總 功 率:  1.8千瓦,380伏50HZ三相四線(xiàn)(xiàn)或220V單相電

        減 速 機:  型號XW,傳動(dòng)(dòng)比1:59

        包裝材料: PVC硬片寬50~105     厚 0。2~0。25(mm)

                          PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02(mm)

        外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長(cháng)(cháng)×寬×高)

        重       量: 200KG

        四、膠囊片劑鋁塑包裝機主要機構及作用

        本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)(wǎng)紋、步進(jìn)(jìn)機構、傳動(dòng)(dòng)機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等

        1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。

        2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動(dòng)(dòng)圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動(dòng)(dòng)軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動(dòng)(dòng)部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時(shí)(shí),即帶動(dòng)(dòng)裝在卷筒上的卷料自由轉動(dòng)(dòng)。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動(dòng)(dòng)圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動(dòng)(dòng)筒體,擰緊或退出制動(dòng)(dòng)圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動(dòng)(dòng)力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動(dòng)(dòng)調節螺母,可使筒體實(shí)(shí)現軸向移動(dòng)(dòng),用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。

        3. 成形采用正壓成形,加熱采用平板加熱。

        4. 滾模:本機關(guān)(guān)鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著(zhù)(zhù)泡窩,窩底鉆有微孔,通過(guò)(guò)月形閥板與真空吸氣管相通,使通過(guò)(guò)吸泡區段的塑料薄膜經(jīng)(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時(shí)(shí),只要打開(kāi)(kāi)滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進(jìn)(jìn)、排水道。冷卻水通過(guò)(guò)水道進(jìn)(jìn)入滾模,起到冷卻作用。

        5. 加料器: 它主要由料、料槽、盤(pán)(pán)刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開(kāi)(kāi)啟閘板,藥品自行進(jìn)(jìn)入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動(dòng)(dòng)的盤(pán)(pán)刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤(pán)(pán)刷呈行星跡轉動(dòng)(dòng),以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時(shí)(shí)針?lè )較蜣D動(dòng)(dòng),置于加料器的出口,將薄膜上未能進(jìn)(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

        6. 熱封網(wǎng)(wǎng)紋輥:熱封網(wǎng)(wǎng)紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)(wǎng)紋輥體內裝有六只加熱管,工作時(shí)(shí)加熱網(wǎng)(wǎng)紋輥,然后使進(jìn)(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)(wǎng)紋輥。工作時(shí)(shí),使網(wǎng)(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進(jìn)(jìn)入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實(shí)(shí)現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時(shí)(shí)針?lè )較蛐D,經(jīng)(jīng)撥叉使廣場(chǎng)(chǎng)軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)(wǎng)紋輥便離開(kāi)(kāi)滾模,當沒(méi)(méi)有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)(jìn)入或不同時(shí)(shí)進(jìn)(jìn)入熱封時(shí)(shí),網(wǎng)(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)(wǎng)紋輥和滾模。

        7. 批號裝置:批號設置在沖模內,模腔上方有長(cháng)(cháng)條方孔,長(cháng)(cháng)方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,

        8. 步進(jìn)(jìn)機構:機構為沖裁工序的間歇進(jìn)(jìn)給機構由間歇運動(dòng)(dòng)機構和步進(jìn)(jìn)輥筒組成。采用槽輪將傳動(dòng)(dòng)機構的連續運動(dòng)(dòng)轉換為間歇運動(dòng)(dòng),步進(jìn)(jìn)輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進(jìn)(jìn)輥筒子與沖模運動(dòng)(dòng)必須嚴格協(xié)(xié)調,步進(jìn)(jìn)輥筒子必須在沖?;爻虝r(shí)(shí)間中作進(jìn)(jìn)給運。當運動(dòng)(dòng)不協(xié)(xié)調時(shí)(shí),首先松開(kāi)(kāi)間歇運動(dòng)(dòng)機構的齒輪支板(在傳動(dòng)(dòng)箱中),擺動(dòng)(dòng)齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài)(tài),然后調節進(jìn)(jìn)給時(shí)(shí)間。

        9. 傳動(dòng)(dòng)機構:該機構包括主電動(dòng)(dòng)機,塔輪變速器、擺線(xiàn)(xiàn)針輪減速器和傳動(dòng)(dòng)齒輪等。主電動(dòng)(dòng)通過(guò)(guò)齒輪傳動(dòng)(dòng)分別將支力傳遞給滾模、步進(jìn)(jìn)機構和沖裁機構。

        10.沖模機構:該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實(shí)(shí)現中模的往復動(dòng)(dòng),由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動(dòng)(dòng)裁切泡帶廢邊。

        五、開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)和儀表功能說(shuō)(shuō)明

        1、撥動(dòng)(dòng)電源開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),接通電源。

        2.、 按下主電機按鈕開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),啟動(dòng)(dòng)主電機。

        3、關(guān)(guān)閉主電機按鈕開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),主電機停止。

        4、打開(kāi)(kāi)成形開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。

        5、 打開(kāi)(kāi)加料器電機旋鈕開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),按需調節快慢。

        6.、按下熱封開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。

        六、 小型片劑鋁塑包裝機操作方法

        1.  工藝流程

        本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。

        2.  操作程序

        (1 )撥通電源開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),打開(kāi)(kāi)供水閥;

        (2) 按下預熱開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),加熱器開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),成形溫度到100度左右。

        (3) 放置PVC硬片,稍過(guò)(guò)下步進(jìn)(jìn)輪。

        (4) 按下主電機啟動(dòng)(dòng)開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),將PVC吸泡4米長(cháng)(cháng)后,按下主電機停止開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)。

        (5) 將泡帶裝入本機各1位,稍過(guò)(guò)步進(jìn)(jìn)輥筒,進(jìn)(jìn)入沖模上的有機玻璃導板。

        (6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí)(shí),鋪好鋁箔并打加料器閘門(mén)(mén),將加熱器電機開(kāi)(kāi)關(guān)(guān)按下。

        (7)按下主電機啟動(dòng)(dòng)開(kāi)(kāi)關(guān)(guān),合攏網(wǎng)(wǎng)紋輥筒,機器開(kāi)(kāi)始全面工作。

        3.   模具更換

        (1)滾模更換

        切斷水源,打開(kāi)(kāi)密蓋上的二個(gè)(gè)放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專(zhuān)(zhuān)門(mén)(mén)工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時(shí)(shí)注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時(shí)(shí),應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。

        (2)步進(jìn)(jìn)輥的更換

        擰下步進(jìn)(jìn)輥筒了的螺母,拉出步進(jìn)(jìn)輥筒。

        4.  步進(jìn)(jìn)機構與沖裁機構同步調整

        參看“主要機構與作用"的步輥筒部分。

        5.  薄膜和鋁箔橫向位置調整

        參看“主要機構及作用"的鋁塑卷筒部分,首先松開(kāi)(kāi)調節螺母外側的拼緊螺母,轉動(dòng)(dòng)調節螺母即可移動(dòng)(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。

        七. 鋁塑包裝機常見(jiàn)(jiàn)故障原因及排除方法


        故   障

        原      因

        方法

        一、吸泡不良

        1、氣缸泵不工作

        2、系統壓力過(guò)(guò)低0。5

        (1)濾器堵塞

        (2)管接頭滲透漏

        (3)連接閥板滲漏

        1、檢查線(xiàn)(xiàn)路和電機

        (1)清洗濾器

        (2)加注泵油

        (3)擰緊或套緊管接頭或拆開(kāi)(kāi)重新涂801膠后擰緊

        (4)刮研閥板

        3、成形加熱溫度太低,溫度場(chǎng)(chǎng)不均

        3、更換加熱板電阻絲疏通密度

        4、成形模上窩底微孔堵塞

        4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通

        5、冷卻水溫不合適

        5、主調節供水量

        6、塑料薄膜質(zhì)(zhì)量不符合要求

        6、更換薄膜

        7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破

        7、調低電壓

        二、熱封不牢

        1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化

        2、熱封壓力不足

        3、鋁箔質(zhì)(zhì)量不符合要求

        1、檢查加熱器是否有損壞

        滑壞與碳刷接觸是否良好

        2、調節熱封網(wǎng)(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力

        3、更換鋁箔

        三、公在一側密封,另一側密封不良

        滾模與熱封網(wǎng)(wǎng)輥兩側壓為不均

        調整熱封網(wǎng)(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧

        四、周期性密封不良

        1、兩輥筒軸變形

        2、兩輥筒表面損壞

        與制造廠(chǎng)(chǎng)修理

        五、僅在中間密封兩側密封不良

        熱封網(wǎng)(wǎng)輥軸線(xiàn)(xiàn)與滾軸線(xiàn)(xiàn)不平行,

        (不同一平面內,在空間交叉)

        調整熱封輥支架

        六、起皺紋

        1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線(xiàn)(xiàn)不平行

        2、鋁箔中間導輥軸線(xiàn)(xiàn)與滾模軸線(xiàn)(xiàn)不平行

        3、鋁箔沒(méi)(méi)有鋪正

        1、校正軸或與制造廠(chǎng)(chǎng)修理

        2、調整導輥

        3、重新鋪正鋁箔


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