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        全自動(dòng)(dòng)大丸機

        簡(jiǎn)(jiǎn)要描述:全自動(dòng)(dòng)大丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業(yè)(yè)的制丸設備。匯集各家全自動(dòng)(dòng)制丸機的優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無(wú)(wú)棚料、傳動(dòng)(dòng)平穩、操作簡(jiǎn)(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作,機殼明亮,易清洗,符合GMP標準規范。

        • 產(chǎn)(chǎn)品型號:WZ-20
        • 廠(chǎng)(chǎng)商性質(zhì)(zhì):生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家
        • 更新時(shí)(shí)間:2024-06-14
        • 訪(fǎng)(fǎng)  問(wèn)(wèn)  量:270
        詳細介紹
        品牌步源藥機產(chǎn)(chǎn)地國產(chǎn)(chǎn)
        產(chǎn)(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)(lèi)型立式
        產(chǎn)(chǎn)品大小中型自動(dòng)(dòng)化程度全自動(dòng)(dòng)
        用途制藥工業(yè)(yè)

        一、全自動(dòng)(dòng)大丸機工作原理

        將混合或煉制好的藥料送入料倉內,喂入葉片內旋,通過(guò)(guò)雙螺桿擠壓,4孔出藥口,快速制丸。出料口與搓丸口*接觸,藥一出,直接制丸,經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)雙搓輪快速切磋,制成大小均勻的藥丸。

        二、開(kāi)(kāi)機前檢查

        1、檢查接線(xiàn)(xiàn)是否正確。

        2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

        3、檢查電控系統是否正常無(wú)(wú)誤。

        4、檢查推料系統是否安裝正確。

        5、檢查制丸系統制丸刀是否對正,緊固。

        6、接地線(xiàn)(xiàn)是否牢靠。


        三、全自動(dòng)(dòng)大丸機開(kāi)(kāi)機運行

        1、首先接通電源,整機通電。按出條按鈕,出條電機啟動(dòng)(dòng),推進(jìn)(jìn)器運行。按制丸運行按鈕,制丸電機啟動(dòng)(dòng),再按制丸調速按扭,同時(shí)(shí)調整運行速度。

        2、推料、制丸、切丸運行正常后,將藥料均勻加入料箱中,在推進(jìn)(jìn)器的旋轉擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)(jìn)入制丸刀。經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)雙搓輪快速切磋,制丸大小均勻的藥丸。


        自動(dòng)(dòng)制丸機常見(jiàn)(jiàn)問(wèn)(wèn)題及解決方法

        一、表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
        ①藥料中含纖維多;
        ②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)(lèi)藥過(guò)(guò)多;
        ③藥粉過(guò)(guò)粗;
        ④加蜜量少而且混合不均;
        ⑤潤滑劑用量不足。
        解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

        二、蜜丸變硬:蜜丸在存放過(guò)(guò)程中變得堅硬,其原因如下:
        ①用蜜量不足;
        ②蜜溫較低;
        ③蜜煉制的過(guò)(guò)老;
        ④個(gè)(gè)別含膠類(lèi)(lèi)藥比例量較多,合坨時(shí)(shí)蜜溫過(guò)(guò)高而使其烊化又冷固。
        解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。

        三、皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)(shí)間后,在其表面呈現皺褶,稱(chēng)(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因:
        ①煉蜜較嫩而含水分過(guò)(guò)多,當水分蒸發(fā)(fā)后蜜丸;
        ②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發(fā)(fā),使蜜丸反復產(chǎn)(chǎn)生脹縮現象而造成;
        ③潤滑劑使用不當;
        解決辦法:將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

        四、返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)(shí)間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱(chēng)(chēng)為“返砂"。其原因如下:
        ①蜜質(zhì)(zhì)量欠佳,“油性"小,含果糖少;
        ②合坨不均勻;
        ③蜂蜜煉制不到程度。
        解決辦法:一是改善蜂蜜質(zhì)(zhì)量,選用“油性"較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。

        五、空心 :當將蜜丸掰開(kāi)(kāi)時(shí)(shí),在其中心有一個(gè)(gè)小空隙,常見(jiàn)(jiàn)飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)(shí)揉搓不夠。解決辦法:加強合坨和搓丸。

        六、發(fā)(fā)霉或生蟲(chóng)(chóng):蜜丸在存放過(guò)(guò)程中發(fā)(fā)生發(fā)(fā)霉、生蟲(chóng)(chóng)、生螨等問(wèn)(wèn)題。其原因如下:
        ①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲(chóng)(chóng)卵等;
        ②藥料在粉碎、過(guò)(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
        ③包裝不嚴密,在貯存中污染。

        解決辦法:應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲(chóng)(chóng)卵等帶入或再污染。
        以上列舉了蜜丸生產(chǎn)(chǎn)和應用時(shí)(shí)常發(fā)(fā)生的問(wèn)(wèn)題,但往往是幾種質(zhì)(zhì)量問(wèn)(wèn)題同時(shí)(shí)發(fā)(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。

        全自動(dòng)(dòng)制丸機





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